微反應設備根據(jù)工廠環(huán)境設計，進一步節(jié)省占地面積，反應管線無金屬接觸，具有耐腐蝕性能，*的反應器設計，具有的傳質(zhì)和傳熱效率，可以從G1反應器等效放大到G4反應器，反應器組成單元：反應器是由特種陶瓷功能模塊，PFA管路，墊圈）片以及不銹鋼框架組成，適用于化工大生產(chǎn)環(huán)境。

　　微反應技術的優(yōu)勢包括：

　　1、對反應溫度的控制：微反應設備的比表面積決定了微反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩(wěn)定。而在常規(guī)反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。而局部過熱往往導致副產(chǎn)物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產(chǎn)中劇烈反應產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發(fā)生爆炸。

　　2、對反應時間的精確控制：常規(guī)的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長，而在很多反應中，反應物、產(chǎn)物、或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時間過長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使反應收率降低。而微反應器技術采取的是微管道中的連續(xù)流動反應，可以精確控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到最佳反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產(chǎn)物。

　　3、物料以精確比例瞬間均勻混和:在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果混合不夠好，就會出現(xiàn)局部配比過量，導致產(chǎn)生副產(chǎn)物，這一現(xiàn)象在批次反應器中很難避免，而微反應器的反應通道一般只有數(shù)十微米，物料可以按配比精確快速均勻混和，從而避免了副產(chǎn)物的形成。

　　4、結(jié)構(gòu)保證安全:與間歇式反應釜不同，微反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也有限。而且，由于微反應器換熱效率*，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。